Le flux de procédé de l'équipement de séparation de l'air comprend principalement les étapes suivantes: compression et pré-refroidissement de l'air, purification et déshydratation de l'air, refroidissement de l'échangeur de chaleur principal, séparation de la tour de distillation, extraction des produits d'oxygène et azote, et contrôle et optimisation.
Air Compression et pré-refroidissement: Tout d'abord, l'air atmosphérique est pressurisé à la barre 5-7 par un compresseur d'air multi-étages, puis entre dans le système de pré-refroidissement pour le refroidissement. Habituellement, l'eau de refroidissement ou les réfrigérants tels que le freon sont utilisés pour refroidir l'air à environ 5 degrés pour empêcher le compresseur d'être endommagé par des impuretés dans l'air.
Purification et déshydratation d'air: l'air pré-refroidi entre dans le système de purification, et les impuretés telles que la vapeur d'eau, le dioxyde de carbone et les hydrocarbures sont éliminés par une tour d'adsorption de tamis moléculaire pour assurer la progression fluide des processus à faible température suivants.
Charment de l'échangeur de chaleur main: l'air purifié est profondément refroidi à travers l'échangeur de chaleur principal, et l'échange de chaleur est effectué en utilisant de l'azote froid et de l'oxygène pour réduire sa température à près de la température de liquéfaction. L'efficacité d'échange de chaleur de cette étape affecte directement la consommation d'énergie et la pureté du produit de l'équipement de séparation de l'air.
Séparation de la tour de distillation: l'air refroidi entre dans la tour de distillation et est séparé en utilisant la différence de points d'ébullition de chaque composant. L'air liquide contacte progressivement les phases de vapeur et de liquide dans la tour de distillation et sépare finalement l'oxygène et l'azote avec une pureté plus élevée.
Oxygène et extraction des produits d'azote: l'oxygène gazeux séparé et l'azote sont chauffés et retournés à la température par l'échangeur de chaleur puis entrent dans le réservoir de stockage, ou sont directement fournis à l'utilisateur. Afin d'améliorer l'efficacité et la pureté, une structure à double tour est parfois conçue pour séparer l'argon.
Contrôle et optimisation: L'ensemble du processus implique un système de contrôle complexe, et les processus de compression, de refroidissement, d'échange de chaleur et de séparation doivent être surveillés et ajustés en temps réel pour garantir la qualité du produit final.
Types et scénarios d'application de l'équipement de séparation de l'air: Selon différents flux de processus, l'équipement de séparation de l'air peut être divisé en types tels que la production de l'azote de séparation d'air cryogénique, la production d'azote de séparation d'air moléculaire et la production d'azote de la membrane. Séparation cryogénique de la production d'azote est adaptée à la production d'azote industrielle à grande échelle, tandis que la production d'azote de séparation d'air moléculaire et la production d'azote de la membrane est plus adaptée aux moyens et petits utilisateurs, avec les caractéristiques d'un flux de processus simples, d'une faible consommation d'énergie et d'une production rapide de gaz.
Les paramètres et indicateurs de performance et les indicateurs de performance de l'équipement de séparation d'air comprennent le taux de production de gaz, la pureté des produits, la consommation d'énergie et l'espace de plancher, etc. Par exemple, l'équipement de production d'azote de séparation d'air moléculaire a les caractéristiques d'un degré élevé d'automatisation, d'une production rapide de gaz et d'une faible consommation d'énergie, ce qui convient aux besoins des moyens de moyen et de petits utilisateurs.